鈦棒，鈦板，鈦加工件毛刺處理方法

這種機械處置的辦法是:把鈦材埋在很多磨料中，再加進一些溶于水中的磨拋化合物，使用振蕩原理使磨料與資料混合,并接連不斷地問工件沖刷，工件外表及邊角等遭到磨料的磨削，然后取得光飾。這種技術能夠用作去毛刺、倒角、去銹、去氧化皮、平坦及精拋加工適用于各種大小及各種形狀的金屬件。

磨料可采用氧化鋁（包括熔化、燒結或天然的）、剛玉、塑料、石英、陶瓷等，可用單一品種或幾種混合。這些磨料的形狀可制成二角形、圓柱形、鉆石形等，之所以先制成預成型磨料，是因為它比任意形狀和天然形狀資料經(jīng)濟、磨蝕速度快。依照工件的形狀和尺度，選用不一樣形狀和大小的磨料。滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于零件的每個孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時，應先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過程中，因為時刻的增長，內(nèi)裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉作用。

加工時刻能夠從幾分鐘到幾小時，關鍵是選好磨料，這要通過實驗來決定。只要這樣才能取得質(zhì)勻、亮光的外表。加工后，工件與磨料一起卸出，通過分離器篩分后取出，而回收下來的磨料能夠持續(xù)回機加工。振蕩光飾機分為單機和聯(lián)機兩大類別，按出產(chǎn)需求選用。