制作鈦棒進程中鈦液的冶金工程合金化

制作鈦棒進程中調(diào)整鈦液合金成分的操作稱為合金化，它包括電爐進程鈦液的合金化及精粹進程后期鈦液的合金成分微調(diào)。冶金工程傳統(tǒng)電爐制作鈦棒的合金化一般是在氧化晚期、恢復前期進行預合金化，在恢復晚期、出鈦前或出鈦進程進行合金成分微調(diào)。而現(xiàn)代電爐制作鈦棒合金化一般是在出鈦進程中在鈦包內(nèi)結(jié)束，出鈦時鈦包中合金化為預合金化，準確的合金成分調(diào)整最終是在精粹爐內(nèi)結(jié)束的。合金化操作主要指合金參與時辰與參與的數(shù)量。

合金參與時辰。冶金工程參與鐵合金總的原則是:熔點高、不易氧化的元素可早加，如鎳可隨爐料一同參與，收得率仍在95%以上；熔點低，易氧化的晚參與，如硼鐵要在出鈦進程中參與鈦包中，回收率只需50%左右。

另外，脫氧操作和合金化操作也不能截然分隔。一般說來，作為脫氧的元素先加，合金化元素后加；脫氧才干比較強，而且比較名貴的合金元素，應在鈦液脫氣出色的情況下參與。比如易氧化元素的參與次第與目的應為：出鈦前2~3min加鋁脫氧，加鈦固定氮，出鈦進程再加硼，前進硼的回收率。此種情況，三者的收得率分別為65%，50%，50%。

參與數(shù)量。冶金工程化學成分對鈦質(zhì)M和功用影響很大，現(xiàn)場根據(jù)冶制作鈦棒種、爐內(nèi)鈦液量、爐內(nèi)成分、合金成分及合金收得率等快速準確地核算合金參與量。

電爐配料采用高配碳，其目的主要是：

1、冶金工程熔化期吹氧助熔時，碳先于鐵氧化，然后減少了鐵的燒損。

2、滲碳作用可使廢鈦熔點降低，加速熔化。

3、碳-氧反應構(gòu)成熔池攪動，促進了渣-鈦反應，有利于早期脫碟。

4、在精粹升溫期，生動的碳-氧反應擴大了渣-鈦界面，有利于進一步脫磷，有利于鈦液成分和溫度的均勻化和氣體、夾雜物的上浮。

5、生動的碳-氧反應有助于泡沫渣的構(gòu)成，前進傳熱功率，加速升溫進程。

配碳量和碳的參與辦法、吹氧辦法、供氧強度及爐子配備的功率聯(lián)絡很大，需根據(jù)實踐情況判定。