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    TC4鈦合金異形鍛件鍛造工藝探索

    發(fā)布時間 :2019-06-22 10:23:42 瀏覽次數(shù) :

    鈦合金因具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于航天、航空及船舶等領(lǐng)域,目前鈦合金中應(yīng)用最多的仍然是TC4合金。對于普通TC4鈦合金鍛件,生產(chǎn)工藝較為成熟,而航天某型號用TC4異形鍛件質(zhì)量較大,性能指標要求嚴格,鍛造工藝比較復(fù)雜,需要在生產(chǎn)過程中對該異形鍛件鍛造工藝進行研究,總結(jié)出鍛造工藝對鍛件顯微組織及力學性能的影響規(guī)律,從而制定出最合適的鍛造工藝。技術(shù)人員研究了兩類鍛造工藝對航天用TC4鈦合金異形鍛件的顯微組織及拉伸性能的影響。其中Ⅰ類鍛造工藝中第1火及第2火加熱溫度均在β單相區(qū),Ⅱ類鍛造工藝第1火加熱溫度在β單相區(qū),而第2火加熱溫度在(α+β)兩相高溫區(qū)。

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    實驗結(jié)果表明:Ⅰ類鍛造工藝下最終得到具有粗大晶粒的片層組織,該類型組織強度及塑性均較低,不能滿足指標要求;采用Ⅱ類鍛造工藝即第2火加熱溫度在高溫兩相區(qū)且采用大鍛造比可以獲得條狀α和細小等軸α構(gòu)成的細小的混合組織,該組織具有較好的拉伸性能,滿足指標要求。鍛造時采用換向拔長鐓粗的方式能保證異形鍛件的宏觀組織均勻。

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