鈦合金棒規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T2965-2007 代替 GB/T2965-1996

鈦及鈦合金棒材 Titanium and titanium alloy bars

2007-11-23 發(fā)布  2008-06-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2965一1996《鈦及鈦合金棒材》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2965-1996比較，主要有以下變動：

——擴大了棒材的尺寸范圍：最小直徑或截面厚度從8mm變?yōu)?gt;7mm，棒材的最大直徑從200mm擴大到230mm，退火態(tài)棒材的長度范圍擴大為300mm~3000mm；

——根據(jù)GB/T3620.1中工業(yè)純鈦牌號及其化學(xué)成分的修訂情況，將工業(yè)純鈦的牌號相應(yīng)修改為TA1、TA2、TA3和TA4；

——增加了TA13、TA15、TA19、TC4ELI等鈦合金牌號；

——參照ASTMB348：06標(biāo)準(zhǔn)，修訂了力學(xué)性能要求所對應(yīng)的棒材的橫截面積和截面厚度的規(guī)定；

——增加了工業(yè)純鈦牌號及TA13、TA15、TA19、TC4ELI等牌號鈦合金棒材的技術(shù)要求；

——提高了棒材直徑或截面厚度的尺寸允許偏差要求；

——增加了資料性附錄B，并對標(biāo)準(zhǔn)格式進行了編輯修改。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張平輝、王永梅、黃永光、馮永琦、李渭清、王韋琪。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T2965一1996、GB/T2965-1987。

鈦及鈦合金棒材

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔的鈦及鈦合金圓形和矩形棒材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗

GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 5168 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.1.2 標(biāo)記示例

示例1：直徑50mm、長度3000mm的TC4鈦合金熱加工態(tài)圓棒標(biāo)記為：TC4RP50×3000GB/T2965--2007

示例2：截面厚度均為60mm、長度為2000mm的TA15鈦合金退火態(tài)方棒標(biāo)記為：TA15M60X60X2000 GB/T2965-2007

示例3：直徑10mm、長度4000mm的TC4鈦合金冷加工態(tài)圓棒標(biāo)記為：TC4Y10×4000GB/T2965-2007

3.2、化學(xué)成分

鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方在產(chǎn)品上復(fù)驗時，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

3.3 力學(xué)性能

3.3.1 棒材的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進行。

3.3.2 棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm時，其縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，當(dāng)需方要求并在合同中注明時，其縱向高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

3.3.3 截面尺寸超出3.3.2規(guī)定的棒材，當(dāng)需方要求并在合同中注明時，可測定棒材的橫向力學(xué)性能，報實測值或由供需雙方協(xié)商確定指標(biāo)。

3.4 尺寸允許偏差

3.4.1 棒材以熱加工或冷加工表面交貨，也可經(jīng)車(磨)光后交貨。

3.4.2 棒材的直徑或截面厚度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.4.3 棒材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+20mm，倍尺長度還應(yīng)計人棒材切斷時的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

3.4.4 棒材兩端應(yīng)切平整，切斜應(yīng)不大于5mm。

3.4.5 棒材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.5 β轉(zhuǎn)變溫度

當(dāng)需方要求并在合同中注明時，棒材(工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3和TA4除外)應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度。

3.6 超聲波探傷

當(dāng)需方要求并在合同中注明時，棒材可進行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)符合GB/T5193的規(guī)定，其驗收級別由供需雙方協(xié)商確定。

3.7 低倍組織

棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。

3.8 顯微組織

需方對棒材的顯微組織有要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。

3.9 外觀質(zhì)量

3.9.1 棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺褶等缺陷。

3.9.2 棒材表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過產(chǎn)品的相應(yīng)尺寸允許偏差；且其清除部位的深度與寬度之比應(yīng)不大于1：6。

3.10 表面狀況

合同中要求進行超聲波探傷的車(磨)光棒材，其表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于3.2pm(以滿足探傷要求為準(zhǔn))。

4、試驗方法

4.1 化學(xué)成分分析按GB/T4698進行。

4.2 室溫拉伸試驗按GB/T228進行。室溫拉伸試驗選用R7試樣。

4.3 高溫拉伸試驗按GB/T4338進行。

4.4 高溫持久試驗按GB/T2039進行。

4.5 β轉(zhuǎn)變溫度用金相淬火法或其他方法測定。

4.6 超聲波探傷檢驗按GB/T5193進行。

4.7 低倍、顯微組織檢驗按GB/T5168進行。

4.8 棒材尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進行。

4.9 棒材的外觀質(zhì)量用目視檢驗。

4.10 棒材的表面粗糙度檢驗用標(biāo)塊對比法進行。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。

5.2 組批

棒材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、熱處理爐(批)、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的棒材組成。

5.3 檢驗項目

每批棒材應(yīng)進行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、外形尺寸偏差、外觀質(zhì)量、表面狀況和低倍組織的檢驗。

如合同中有要求時還應(yīng)進行高溫力學(xué)性能、β轉(zhuǎn)變溫度、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。

5.4 取樣

棒材的取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定。

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 棒材化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，該批棒材不合格。

5.5.2 棒材尺寸允許偏差、超聲波探傷、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時，單根不合格，但允許供方切除不合格部分后重新檢驗，合格者交貨。

5.5.3 當(dāng)力學(xué)性能檢驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣對該項目進行重復(fù)試驗，試驗結(jié)果全部合格，則該批棒材合格。若仍有一個結(jié)果不合格，則判該批棒材不合格，但允許供方對其余棒材逐根檢驗，合格者交貨。或進行重新熱處理后重新取樣檢驗。

5.5.4 低倍組織試樣中有裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時，允許供方逐根檢驗，剔除缺陷，合格者交貨。

5.5.5 顯微組織檢驗不合格時，判該批棒材不合格，但允許供方對其余棒材逐根檢驗，合格者交貨。

6、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

6.1 產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗的每根或每捆棒材上應(yīng)打鋼印(或貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌)標(biāo)記如下內(nèi)容：

a)供方質(zhì)量檢驗部門的檢??；

b)生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；

c)產(chǎn)品牌號；

d)批號或熔煉爐號；

e)供應(yīng)狀態(tài)。

6.2 包裝、標(biāo)志、運輸、貯存

棒材的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號；

d)規(guī)格；

e)供應(yīng)狀態(tài)；

f)批號或熔煉爐號；

g)凈重和件數(shù)；

h)各項分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量檢驗部門印記；

i)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

j)出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號；

c)狀態(tài)；

d)尺寸規(guī)格；

e)重量或支數(shù)；

f)特殊要求；

g)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

h)其他。